軟包裝高精度灌裝機(jī)灌裝不穩(wěn)定直接影響藥品質(zhì)量，灌裝精度的穩(wěn)定性是生產(chǎn)合格藥品的重要保障。針對(duì)灌裝充填機(jī)中陶瓷泵灌裝系統(tǒng)灌裝量不穩(wěn)定的現(xiàn)象，可以從機(jī)械結(jié)構(gòu)和電氣控制兩方面分析原因，并提出解決方案。
    1、硅膠軟管、液體分離器和陶瓷泵的連接不緊密，會(huì)發(fā)生氣泡和泄漏。
    2、灌裝在伺服電機(jī)的位置控制模式下進(jìn)行，可以準(zhǔn)確定位。伺服電機(jī)未到達(dá)指定位置時(shí)，伺服電機(jī)發(fā)出報(bào)警，停止灌裝和設(shè)備；同時(shí)回轉(zhuǎn)閥的控制與灌裝泵的控制相同；也有針架往返和升降的控制，這三點(diǎn)都是電氣控制。灌裝機(jī)伺服電機(jī)剛度不足，灌裝后期陶瓷泵輕微晃動(dòng)，液體滴落。
    3、補(bǔ)給速度過(guò)快，硅膠管壓力過(guò)高，液體滴落。
    4、陶瓷泵與回轉(zhuǎn)閥連接松動(dòng)，晃動(dòng)過(guò)大，或因泵垂直度不同導(dǎo)致水滴滴落。
    5、滅菌器具未選用非金屬材料。滅菌時(shí)，泵桿與金屬材質(zhì)接觸，泵桿上附著金屬材料，容易引起泵桿磨損，氣密性差，灌裝過(guò)程中產(chǎn)生氣泡。
   6、回吸量過(guò)大，導(dǎo)致藥液返回硅膠管內(nèi)，下次灌裝時(shí)針口易產(chǎn)生氣泡，影響灌裝量。